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    公司新聞

    抓棉機械

     ?。粒┳ッ迿C分類:
     ?、侔醋ッ薹绞椒郑?br>  a)上抓式:打手從棉包上面抓取棉塊,國內機均屬此型。
      b)下抓式:棉包放在上面,抓取機件從棉包底部抓取棉塊的方式。
     ?、诎醋ッ扌≤囘\行方式分:
      a)環行式:作環行休閑,如FA002。
      b)往復直行式:作往復直線休閑,如FA006, FA009、A1/2等。
      一、抓棉機機構和作用
     ?。ㄒ唬〧A002型系列和FA003型圓盤式抓棉機
      可整理棉、棉型化學纖維、中長化學纖維(76㎜以下)。主要由抓棉小車4、輸棉管道5、地軌1、內墻板8、外墻板3等組成。



     ?。?、抓棉小車:由打手2(鋸齒形刀片、隔盤、打手軸、端盤等組成)、肋條9組成,由支架聯結沿地軌作順時針方向運行,其運行和否受下一臺完電管的操縱。抓棉小車每運行一周下降3~6mm,抓棉小車運行時,肋條緊壓在棉包上,抓棉打手齒尖伸出肋條逐包抓取棉塊,靠下臺機械上的凝棉器或風機產生的氣流經輸棉管道送至下臺機臺。當運轉過程中遇打手繞花堵車時,裝在機架上的速度繼電器(離心開關)發出信號,打手和小車電動機馬上停轉,待操作工人排解故障后重新啟動。離心開關由打手皮帶盤帶動。打手轉動時,拖動離心開關,若運行中打手因故(如打手繞花堵車)降速,離心開關觸點分別,行車電機停止轉動,打手定位,抓不到原材料;若打手速度回升,離心開關閉合,行車電機啟動,打手恢復抓取原材料。
     ?。?、抓棉打手:由打手軸、隔盤(共31片)、鋸齒形刀片、端盤等組成。
      每片隔盤上的刀片齒數由內至外分三組:
      里面一組(1~12片):每片有9個齒;
      中間一組(13~20片):每片有12個齒;
      外面一組(21~31片):每片有15個齒。
      刀片齒數稀密配置的目的:減少抓棉時里外圈棉塊的開松差異,從而提高開松的均勻性。



     ?。?、打手機架:由四根絲桿支承,外側兩根絲杠固定在打手機架上,螺母轉動;內側兩根絲桿轉動,螺母固定在打手機架上。當外側兩根絲桿中的螺母和內側兩根絲杠同步轉動時,便帶動打手作升降休閑。抓棉小車回轉一周,打手下降一次。小車升降的極限位置由限位行程開關操縱。
     ?。?、墻板:外圍墻板固定在地面上,開有進包門,主要是預防原材料外散和塌包;內圍墻板隨抓棉小車一起回轉。
     ?。?、FA002型可兩臺并聯使用。其目的:
      可增加混棉包數,使各種成分獲得均勻混和,有助于提高混和質量;可使抓包機輸出的棉塊重量小而均勻。FA003型繼承了FA002型的優點,增加了排包數,有利于進一步提高混和效果。

     ?。ǘ〧A006型、FA009型系列往復直行式抓棉機 reciprocated plucker
     ?。?、組成:主要由抓棉器2、直行小車8和轉塔7等組成。工作特征:
      抓棉器沿兩條地軌13做往返直行休閑。
      抓棉打手3能在直行小車做往返雙向行程時抓棉,也能在直行小車單向行程時抓棉。小車走到一端調向時,抓棉器即下降一個抓棉深度,下降量在2~10㎜可調。
      棉包可鋪放在地軌的兩側,每側棉包可分成四組,組間約間隔1米。當一側在進行抓棉時,另一側面可鋪放棉包。如將轉塔相對于小車調轉180°角,就可在新的一側繼續抓棉生產。
      固定輸送管道11位于兩地軌之間,由鋼板制成。為了適應小車行走輸棉的需要,矩形管道的上邊敞開采納一根平帶覆蓋。覆蓋帶10一端固定,另一端聯結在小車卷繞輪上,隨小車的移動做收放帶的動作,使輸送管道的長度隨小車位置移動而變化。且新鋪棉包的高度差異不超出300㎜時,抓棉機能自動將其拉平。
      FA006型系列的產量在1200㎏/h以上,可根據開清棉生產線作自動調整。每側可分2~4組,排列不同原材料的棉包。工作時作自動分組抓取,FA006C型可實現一臺抓棉機同時供應兩條開清棉生產線。當不同高度的棉包需要同時生產時,可以分組排列并由抓棉機在抓取時自動尋平( 即對較高的棉包在肯定次數內增加抓棉羅拉的抓棉深度,直到使其達到正常棉包高度 ),最終同時抓完棉包。但平包過程是往復抓棉機混棉質量的不穩定時期。因平包過程中,某種成分是超量抓取或某種成分的空缺同時存在,棉束開松度也不穩定。
      被抓取的棉束經輸棉管道,借前方凝棉器或輸棉風機產生的氣流送至前方機臺。





      堆包數多于FA002,多嘜頭、多包排往復抓棉機特點:
      列性能,可進行多包混棉。
      抓棉打手速度高(達1250rpm),抓取棉塊重量小,為細致混和、除雜、均勻打下基礎。
      更換品種方便。
      產量高、自動化程度較高。
      抓棉器的組成:抓棉器2里面有兩只抓棉打手3(每只抓棉打手裝著若干齒形刀盤)、兩組肋條4和三只壓棉羅拉5。兩只抓棉打手的轉向相反,盤齒的斜向也相反,故在抓棉時前打手是順向抓棉,后打手是逆向抓棉。
      雙打手結構比單打手結構的抓取點多,抓取棉塊小。但雙打手平行固定安裝的形式,使得抓棉頭往復移動抓棉時,在同一個抓棉工作面上,前打手是順向抓棉,后打手是逆向抓棉,前打手處棉層較緊,后打手處由于前打手的抓取開松使得棉層較松,并有翹起的棉束,這樣后打手比前打后易于抓棉。二者刀片如距抓棉工作面的距離相同的話,就使得前打手抓取的棉塊稍小,后打手抓取的棉塊稍大。為完善抓棉機精細抓棉的性能,成功研制了往復抓棉機倒掛裝置。
      該裝置使前打手刀片靠近抓棉工作面,后打手自動升高,比前打手稍遠離抓棉工作面,當抓棉頭換向時,抓棉頭下降肯定的距離,同時雙打手擺動,后打手靠近抓棉工作面而變成前打手,前打手遠離抓棉工作面而變成后打手,從而保持了前打手的抓棉性能,削弱了后打手的抓棉能力,使兩只打手的抓取的棉塊均勻一致。
      肋條的作用:和壓棉羅拉配合壓住棉堆,預防成片抓取。
      肋條裝在打手下方,刀頭升出肋條的距離可調。兩組肋條相互錯開地壓在棉堆表面上,在肋條和壓棉羅拉都壓住棉堆的情況下,打手刀片即相繼抓取棉堆表面上的原棉并開松成較小棉塊。

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